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探傷機(jī)中常用表面無損檢測方法的比較
在探傷機(jī)中最常出現(xiàn)的五種檢測方法是磁粉探傷法、渦流探傷法、射線探傷法、超聲波探傷法、滲透探傷法。其中屬于表面無損檢測的磁粉探傷法、渦流探傷法、滲透探傷法。那么這三種無損檢測方法各自的特點(diǎn)其缺陷是：
名 稱 | 磁粉探傷法 | 渦流探傷法 | 滲透探傷法 |
檢測原理 | 磁力效應(yīng) | 電磁感應(yīng)效應(yīng) | 毛細(xì)滲透效應(yīng) |
可檢測出的缺陷 | 裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、冷隔、夾雜、折疊 | 裂紋、材質(zhì)不均、厚度不均 | 裂紋、針孔、白點(diǎn)、夾雜 |
可檢出的缺陷類型 | 表面及近表面缺陷 | 表面及近表面缺陷 | 表面缺口缺陷 |
檢測工件材質(zhì) | 鐵磁性 | 導(dǎo)電性 | 非多孔性 |
顯示缺陷的材料 | 磁粉 | 記錄儀、電壓表、示波器 | 滲透液、顯像劑 |
缺陷表現(xiàn)形式 | 漏磁場吸附磁粉形成磁痕 | 線圈輸出電壓和相位變化 | 滲透液的回滲 |
缺陷的易觀察度 | 容易 | 不容易 | 容易 |
缺陷檢測的靈敏度 | 靈敏 | 不靈敏 | 靈敏 |
檢測速度 | 快 | 慢 | 快 |
檢測受工件形狀和缺陷方向的限制程度 | 低 | 高 | 低 |
檢測時是否需要電源 | 需要 | 需要 | 不需要 |
污染性 | 低 | 低 | 高 |
檢測時是否接觸工件 | 不一定接觸 | 不接觸 | 接觸 |
適用范圍 | 鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、焊接件、機(jī)加工件 | 鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、焊接件、機(jī)加工件 | 非多孔性材料工件 |
以上三種探傷方法是無損檢測人員必須熟練掌握的，并且需要根據(jù)工件材料、狀態(tài)、檢測要求選擇合理的無損檢測方法來進(jìn)行檢測，但要記住特種設(shè)備中優(yōu)先選用磁粉探傷，若因工件自身差異導(dǎo)致無法使用磁粉探傷時，方可使用渦流探傷和滲透探傷。
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